Bobina de bolsillo independiente por zonas
- Hongjiabin
- Henan
- Determinado por la cantidad del pedido
- 100.000 unidades/mes
1. En el proceso se aplican zonas de alimentación de doble alambre con diferentes diámetros de alambre para obtener zonas de soporte claramente diferenciadas.
2. La durabilidad mejora gracias al tratamiento térmico general, ya que el producto puede soportar 100.000 ciclos sin ninguna deformación visible.
3. La unión de las telas entre sí se logra mediante soldadura ultrasónica de los bordes, lo que elimina la posibilidad de que se desgarren por el desgaste y el envejecimiento de las telas de algodón.
Presentación del producto:
Uno de los mayores problemas a los que se enfrentan los fabricantes de colchones y los responsables de compras de hoteles es la variación en la altura y la firmeza de los muelles entre diferentes lotes. Una diferencia de tan solo ±3 mm en las dimensiones de los muelles puede dar como resultado un colchón con una sensación totalmente distinta a la de la muestra, lo que conlleva cancelaciones de pedidos, quejas de los huéspedes y pérdida de horas de producción. Además, sin datos suficientes sobre la durabilidad, resulta complicado ofrecer garantías a largo plazo o participar en licitaciones de cadenas hoteleras.
Nuestro muelle de muelles ensacados independientes zonificados garantiza una variación de altura de ±2 mm para cada lote mediante el control de producción con sistemas ópticos automatizados. El muelle utiliza diámetros de alambre de 1,6 a 2,4 mm para formar tres, cinco o siete niveles de confort distintos. El muelle tratado térmicamente ofrece una durabilidad de al menos 100 000 ciclos de compresión y no sufrirá la más mínima deformación. En materiales no tejidos, el muelle se envuelve o encapsula mediante ultrasonidos para disfrutar de un excelente aislamiento del movimiento. El embalaje en palets planos comprimidos o en rollo permite ahorrar espacio de envío. 15 años de garantía. También puede obtener las certificaciones ISO 9001, SGS y OEKO-TEX.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Tipo resorte | Muelles ensacados independientes por zonas (aislamiento del movimiento + soporte específico) |
| Material de alambre | Acero con alto contenido de carbono (grado 72A / 72B / 82B, opcional) |
| Diámetro del alambre | 1,6 – 2,4 mm (personalizable por zona; por ejemplo, 1,6 mm para el hombro, 1,9 mm para la zona lumbar, 2,2 mm para la cadera) |
| Altura de primavera | 10 – 20 cm (con una tolerancia de ±2 mm en todos los lotes) |
| Diámetro del resorte (diámetro exterior del núcleo) | 4 – 6 cm (Φ40 – 60 mm) |
| Número de bobinas | 4-7 vueltas (ajustable para una sensación suave/media/firme) |
| Configuración de primavera | Cilíndrico o con forma de barril (también disponible en forma de tambor). |
| Opciones de zonificación | 3 zonas / 5 zonas / 7 zonas (tecnología de alimentación de doble hilo) |
| Material de tela | Tejido no tejido spunbond de polipropileno (PP) 100% virgen |
| Peso de la tela | 50 – 90 g/m² (estándar 70 g/m²) |
| Ancho de la tela | 340 – 690 mm (personalizable) |
| Método de sellado | Soldadura ultrasónica (sin problemas de envejecimiento del adhesivo) |
| Tipo de arreglo | Recta (una al lado de la otra) o escalonada (desplazada) |
| Refuerzo de bordes | Bobinas de borde más gruesas (hasta 2,4 mm) o revestimiento de espuma de alta densidad. |
| Tratamiento térmico | Horno en línea (con tratamiento térmico para aliviar tensiones y mejorar la resistencia a la fatiga). |
| Prueba de durabilidad | 100.000 ciclos de compresión: sin deformación visible (verificado por SGS). |
| Control de tolerancia | Altura del muelle: ±2 mm / Número de espiras: ±0,5 vueltas |
| Método de envasado | Comprimido plano sobre palé o en rollo (para ahorrar espacio en el transporte marítimo). |
| Relación de compresión (empaquetado en rodillos) | Reducción de volumen de hasta un 60 % en comparación con el material sin comprimir. |
| Cantidad mínima de pedido | 500 unidades (pedido de muestra: se aceptan de 1 a 5 unidades) |
| Plazo de entrega | 25 – 35 días después del depósito |
| Condiciones de pago | 30% de anticipo mediante transferencia bancaria, 70% antes del envío. |
| Garantía | 15 años (defectos de material y mano de obra) |
| Certificaciones | ISO 9001, SGS (informe de ensayo disponible), OEKO-TEX (bajo petición) |
| Escenas aplicables | Colchones de hotel, colchones de marca para tiendas, colchones para el hogar, apartamentos de lujo, cojines para sofás, camas para autocaravanas |
Ventajas principales:
- La división del colchón es una de las principales razones por las que los colchones zonificados no requieren un ajuste manual de la firmeza con tanta frecuencia, ya que se elige un único sistema de muelles para satisfacer las necesidades de todas las secciones.
El colchón limitará la propagación de vibraciones gracias a su diseño con compartimentos, lo que resulta especialmente útil para parejas que desean una buena privacidad acústica y un entorno de sueño reparador.
Tras calentarse, los muelles no se deforman, lo que les confiere una buena elasticidad. Los bolsillos de tela no tejida, sellados y fijados mediante soldadura ultrasónica, reducen la posibilidad de que se dañen con el tiempo.
El conjunto de resortes abiertos permite que el aire circule y, por lo tanto, evita la acumulación de humedad, especialmente cuando se añaden las capas superiores. Personalizamos los pedidos después de hablar con los clientes potenciales.
Costumbre Servicios:
Podemos personalizar las zonas (3/5/7 zonas), el diámetro del alambre (1,6–2,4 mm, que varía según la zona), la altura del muelle (10–20 cm), el número de vueltas (4–7), el gramaje del tejido (50–90 g/m²) y el método de embalaje (palet plano o embalaje enrollado). Las entregas de grandes cantidades y el plazo de entrega (25–35 días) o las condiciones de envío se discutirán mediante acuerdo.
Esperamos conocer sus requisitos; en un plazo de 3 días, nuestro equipo técnico le proporcionará un sistema de resortes personalizado único.
Sobre nosotros
Fundada en 2002, Jilin Hongjia Bin ha desarrollado experiencia en I+D y fabricación de muelles para colchones durante más de 20 años. Combina el procesamiento de materia prima con la producción de muelles. Es una empresa con 168 empleados y una fábrica de 58 000 metros cuadrados equipada con más de 20 tipos de máquinas automatizadas, lo que resulta en un nivel de automatización superior al 95 %. Producción mensual:
- 30.000 colchones terminados al mes
- Más de 300.000 colchones suministrados anualmente
FABRICACIÓN DE RESORTES EN CASA
- Se producen 100.000 núcleos de muelles para colchones al mes.
- Sistemas de muelles helicoidales continuos, Bonnell y de muelles ensacados
- Núcleos de muelles suministrados tanto para la producción interna de colchones como para clientes OEM externos.
- Control total desde la producción de muelles hasta el montaje del colchón.
Nuestros productos se venden en más de 20 países, incluidos EE. UU., Canadá, Sudáfrica, Turquía, el sudeste asiático y Oriente Medio, donde abastecemos a unos 200 clientes en todo el mundo.
Nuestro informe de pruebas de calidad
Los resortes de Hongjiabin han recibido la certificación SGS, Informe de prueba n.º.: GZIM2512005025PL01 EN (SGS, prueba de durabilidad de 100.000 ciclos).
Nuestras certificaciones:
Nuestra empresa posee la certificación ISO 9001 para la gestión de la calidad y la certificación ISO 14001 para la gestión ambiental.
Llevamos a cabo nuestros procesos de producción a un nivel controlado y hemos obtenido la certificación CQM China Green Product Certification y la certificación China Environmental Label (Diez Anillos) para nuestros productos.
Cumplimos con las normas medioambientales nacionales no solo para las materias primas, sino también para los productos terminados.
Nuestro sistema de producción ha recibido el certificado SGS, y la resistencia a la tracción, los límites elásticos y otras características principales del alambre de resorte han sido probadas por laboratorios de terceros en cumplimiento con la norma GB/T 4357 y otros estándares de la industria.
Certificación del Sistema de Gestión Ambiental N.º: 17723 EU0066-10ROM
Certificación de producto de etiquetado ambiental de China n.°: CEC2024ELP4225104
Certificación de Producto Ecológico de China N.°: COM236GPP004397
Proceso de fabricación:
Paso 1: Alimentación y enrollado de doble alambre
Nuestras máquinas de bobinado están equipadas con un sistema de alimentación de doble alambre y pueden producir entre 140 y 220 resortes por minuto. Se suministran dos grosores de alambre diferentes (por ejemplo, alambre de 1,6 mm para la zona del hombro y alambre de 2,2 mm para la zona de la cadera), lo que permite un soporte diferenciado en una sola unidad de resorte. La altura del resorte tiene una variación admisible de ±2 mm.
Paso 2: Tratamiento térmico
Los resortes se someten a un tratamiento térmico haciéndolos pasar por un horno en línea para eliminar por completo las tensiones internas. Este tratamiento permite que un resorte soporte hasta 100 000 ciclos de compresión sin deformación visible (Informe de prueba SGS n.° GZIM2512005025PL01 EN).
Paso 3: Relleno ultrasónico
El proceso de encapsulado ultrasónico consiste en envolver cada muelle individualmente con un tejido no tejido de PP de 50-90 g/m² y sellarlo mediante soldadura ultrasónica, sin adhesivos ni problemas de envejecimiento. El ancho del tejido es ajustable de 300 a 720 mm.
Paso 4: Ensamblaje y conexión de la rejilla
Disponemos los muelles en patrones rectos o escalonados y luego los unimos con adhesivo termofusible (aplicado de forma intermitente para reducir los costes de material manteniendo la integridad estructural).
Paso 5: Control de calidad en tiempo real
La calidad de cada lote se evalúa en función de los siguientes puntos:
Altura del muelle: desviación permitida ±2 mm
Diámetro del alambre: desviación permitida ±0,05 mm
Resistencia del sellado: el punto de soldadura se inspecciona automáticamente.
Las unidades defectuosas se retiran automáticamente de la línea de producción. Se aceptan personalizaciones OEM (diseño de zonas, diámetro del cable, altura, número de bobinas, peso de la tela, embalaje).
Información sobre pedidos y envíos
Cantidad mínima de pedido
500 unidades por especificación
Pedido de prueba: se aceptan entre 20 y 50 unidades para la primera colaboración.
Pedido de muestra: de 1 a 5 unidades disponibles en 3 días.
Condiciones de pago
Depósito del 30% mediante transferencia bancaria al confirmar el pedido.
El 70% restante se abonará contra copia del conocimiento de embarque (negociable para socios a largo plazo).
Se acepta carta de crédito (L/C a la vista) para compradores cualificados.
Métodos de envasado
Opción 1 – Palé plano comprimido:
Cada lámina de resorte se comprime a una altura de 15 a 20 cm y se apila en un palé de exportación. Carga en un contenedor de 40 pies: aproximadamente 1000 a 1200 unidades.
Opción 2 – Embalaje enrollable (ahorro de espacio para el transporte marítimo):
Enrollado con envoltura protectora. Volumen reducido hasta en un 60% en comparación con el producto sin comprimir. Carga en contenedor de 40 pies: hasta 2000 unidades.
Ambos métodos: tratamiento anticorrosión + protección de esquinas + palets de madera sin fumigación (conformes a la norma ISPM15).
Exposiciones internacionales:
Tenemos previsto asistir a la Exposición Internacional de Materiales de Construcción de Seúl en Corea del Sur y a la Exposición de Construcción de Almaty en Kazajistán en 2024. En la Exposición de Seúl, presentaremos nuestros propios muelles ensacados zonificados, donde también hablaremos de nuestras capacidades de personalización y mantendremos conversaciones técnicas con fabricantes locales de colchones. En la Exposición de Almaty, nos centraremos en nuestras capacidades de suministro a granel y el punto culminante será contactar con clientes de proyectos de Asia Central. La participación en estas dos exposiciones nos permitirá ampliar nuestra presencia en los mercados de Asia Oriental y Asia Central, y también establecer valiosas conexiones.
