Muelles ensacados para sofá
- Hongjiabin
- Henan
- Determinado por la cantidad del pedido
- 100.000 unidades/mes
1. Antes del embalaje, los resortes se comprimen a aproximadamente dos tercios de su longitud inicial, lo que aumenta eficazmente la tensión inicial y proporciona una buena comodidad elástica que se mantiene constante en el tiempo.
2. La técnica de sellado lateral ultrasónico no comprime completamente los resortes, lo que garantiza su movimiento individual sin interferencias.
3. La distribución de alta densidad permite transferir la carga de manera uniforme a varias unidades de resorte. De esta forma, resultan perfectas para los cojines del sofá que se utilizan la mayor parte del tiempo.
Presentación del producto:
La mayoría de los fabricantes de sofás reciben dos quejas: primero, que los cojines se deforman permanentemente; segundo, y lo llaman "efecto hamaca", que el asiento central se hunde y los bordes se elevan. Los sistemas tradicionales, basados únicamente en espuma o muelles en zigzag, no son capaces de soportar diferentes posiciones de asiento de forma independiente.
Nuestra solución consiste en fabricar un sistema de muelles ensacados para el sofá.
Cada unidad de resorte está recubierta individualmente con tela no tejida. Luego, se une mediante una costura por ultrasonidos. Es decir, se evita el contacto entre los resortes para que no se afecten entre sí. Además, antes de ensamblar el producto, cada resorte se comprime ligeramente (1/3 de su tamaño original). Esta acción desarrolla la tensión del resorte. Por lo tanto, tras decenas de miles de compresiones, el resorte se mantendrá en una posición donde una pequeña presión le permite responder al usuario mediante su propia fuerza elástica. Tenemos una densidad aproximada de 400-500 resortes por metro cuadrado; por lo tanto, si se coloca un peso o una persona en la silla, este se transferirá y distribuirá entre varias unidades, lo que evita que el resorte se hunda localmente. Es posible cubrir la capa base con espuma o látex. En este caso, la estructura soportará el cuerpo de la persona y la distribución será suave y progresiva. No se sentirá la sensación de golpeteo en el asiento.
La vida útil del cojín aumentará. La tasa de quejas y devoluciones por parte de los clientes también disminuirá. Además, el cliente disfrutará de una mejor experiencia al sentarse en el asiento.
VENTAJAS PRINCIPALES – Unidad de muelles ensacados para sofá
1. 15% MENOS ACERO, MENOR COSTO
En comparación con los muelles convencionales sinuosos y abiertos, el ahorro en costes de material de los sofás fabricados con nuestras unidades de muelles es muy significativo debido a un consumo de acero un 15 % menor.
2. MAYOR RESISTENCIA A LA FATIGA
La reducción de altura tras 80.000 ciclos de compresión dinámica (según ASTM D3574, 50–80 kg) fue inferior al 5 %.
3. BOLSILLO Y CIERRE RESISTENTES
Tejido: 100%-200% no tejido con alta resistencia al desgarro superior a 80N (ASTM D5733)
Sellado ultrasónico: soporta hasta 50 N de fuerza de tracción estática por bolsillo sin pegamento (sin olor).
4. INDEPENDIENTE Y ESTABLE
Gracias al nuevo diseño en el que los muelles pueden moverse de forma independiente y el colchón se fija en tres puntos mediante la aplicación de pegamento, este tipo de colchón se considera el mejor de la familia.
Parámetros técnicos
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Nombre del producto | Unidad de muelles de sofá embolsados individualmente |
| Tipo resorte | Muelle Marshall (muelle de bolsillo) |
| Material de alambre | Acero con alto contenido de carbono (70# / 72B / 82B opcional) |
| Diámetro del alambre | 1,0 mm / 1,1 mm / 1,2 mm / 1,3 mm / 1,4 mm (±0,02 mm) |
| Diámetro exterior del resorte | 2,5 cm / 3,0 cm / 3,5 cm / 4,0 cm |
| Altura del muelle (gratis) | 3 cm / 4 cm / 5 cm / 6 cm / 8 cm / 10 cm (±1 mm) |
| Altura del muelle (precomprimido) | 2/3 de la altura libre (por ejemplo, 6 cm → 4 cm) |
| Número de bobinas | 3–5 giros |
| Tensión inicial | Precompresión aplicada antes del envasado. |
| Densidad del resorte | 400 / 450 / 500 muelles por m² |
| Tela de bolsillo | Polipropileno no tejido (50–70 g/m²) |
| Método de sellado | Soldadura ultrasónica (sin pegamento, sin olor) |
| Conexión entre manantiales | Unión adhesiva por calor (EVA) o soldadura por puntos ultrasónica |
| Capacidad de carga (por resorte) | 10–30 N (depende del diámetro y la altura del cable) |
| Ciclos de compresión | Más de 80.000 ciclos (pérdida de altura <5%) |
| Aplicación típica | Cojines para asientos de sofá, cojines para respaldos, sofás de dos plazas, otomanas |
| Combinación con | Envoltura de espuma / envoltura de látex / envoltura de fibra en la parte superior |
| Cantidad mínima de pedido | 500 unidades por especificación |
| Plazo de entrega de muestra | 7–10 días |
| Plazo de entrega para pedidos al por mayor | 25–35 días |
| Capacidad de suministro | 100.000 unidades/mes |
| Marca | Hongjiabin |
Servicios personalizados:
Ofrecemos personalización del diámetro del alambre (1,0–1,4 mm), la altura del muelle (30–100 mm), el diámetro del muelle (25–40 mm), la densidad del muelle y las dimensiones de la unidad de muelles ensacados. Se pueden desarrollar diferentes configuraciones para cojines de asiento, cojines de respaldo, reposabrazos y otras aplicaciones de mobiliario tapizado. También disponemos de etiquetado OEM, embalaje personalizado y diseños específicos para cada proyecto, para apoyar a los fabricantes de muebles y a las marcas blancas.
Sobre nosotros
Hongjia Bin, fundada en 2002, lleva más de dos décadas investigando, desarrollando y fabricando muelles. La empresa cuenta con una plantilla de 168 empleados y una planta de producción de aproximadamente 58 000 metros cuadrados. Utilizamos más de 20 tipos de maquinaria especializada y podemos automatizar el 95 % del proceso de producción. Además, contamos con nuestro propio equipo de I+D de muelles, lo que nos permite controlar completamente el proceso, desde la adquisición de materias primas hasta la producción.
Capacidad de producción
- 30.000 colchones terminados al mes
- Más de 300.000 colchones suministrados anualmente
Fabricación interna de resortes
- Se producen 100.000 núcleos de muelles para colchones al mes.
-Sistemas de muelles helicoidales continuos, Bonnell y de muelles ensacados
-Núcleos de muelles suministrados tanto para la producción interna de colchones como para clientes OEM externos.
-Desde la etapa de producción de resortes hasta la etapa de ensamblaje del colchón, la Compañía conserva todos los poderes y derechos
Exportamos principalmente nuestros productos a más de 20 países, con mercados importantes en EE. UU., Canadá, Sudáfrica, Turquía, el sudeste asiático y Oriente Medio, donde nos enorgullece ser uno de los fabricantes clave que presta servicios a más de 200 socios globales en todo el mundo.
CERTIFICACIONES Y VERIFICACIÓN DE CALIDAD
ISO 9001 e ISO 14001:
Contamos con la certificación ISO 9001 para la gestión de la calidad y la ISO 14001 para la gestión ambiental. Estas certificaciones demuestran que nuestra producción está controlada y cumple con los estándares. Además, cumple con las normas ambientales internacionales.
Certificaciones ecológicas de China:
Contamos con la Certificación de Producto Ecológico de China y el Sello Ambiental de China, conocido como los Diez Anillos. Estos sellos demuestran nuestro cumplimiento con las normas ecológicas. Todos los pasos, desde la materia prima hasta el producto terminado, se someten a rigurosos controles.
Pruebas de SGS y de terceros:
SGS ya ha inspeccionado nuestra fábrica. Laboratorios independientes analizan nuestro alambre para muelles, midiendo su resistencia a la tracción y sus límites elásticos. Los resultados cumplen con la norma GB/T 4357, el estándar nacional chino para alambre de acero para muelles.
Todos los certificados se muestran a continuación. Se pueden solicitar copias.
Nuestros certificados
Certificación del Sistema de Gestión Ambiental N.º: 17723 EU0066-10ROM
Certificación de producto de etiquetado ambiental de China n.°: CEC2024ELP4225104
Certificación de Producto Ecológico de China N.°: COM236GPP004397
Nuestro informe de pruebas de calidad de SGS
NUESTRO PROCESO DE FABRICACIÓN
Comenzamos con alambre de acero de alto contenido de carbono. Los grados son 70#, 72B y 82B. Estiramos el alambre hasta alcanzar el diámetro deseado. Luego lo templamos. Esto elimina las tensiones internas.
Para el bobinado de muelles, utilizamos máquinas totalmente automatizadas. Estas mantienen la altura y el diámetro del muelle con una precisión de ±0,5 mm. La programación de la máquina controla el número de espiras.
Antes de empaquetar, precomprimimos cada resorte hasta aproximadamente dos tercios de su altura libre. Esto le confiere una tensión inicial. La elasticidad se mantiene constante con el tiempo.
Para el sellado de los bolsillos, utilizamos soldadura ultrasónica o sellado lateral de alta frecuencia. Ambos métodos crean uniones resistentes. No hay sellado superior. Cada resorte se mueve de forma independiente. Se conserva la comodidad del asiento.
Ensamblaje y unión: los resortes se colocan automáticamente. La densidad objetivo es de 400 a 500 resortes por metro cuadrado. Luego los unimos con adhesivo termofusible de tres puntos.
Nuestro control de calidad cuenta con sistemas de monitoreo en línea. Un equipo especializado de control de calidad también está presente. Verifican la altura del resorte, el diámetro del alambre y la resistencia del sellado de la tela. La calidad es constante. El rebote es uniforme.
Información sobre pedidos y pagos
Cantidad mínima de pedido (MOQ)
Pedido de muestra: 1–5 piezas
Pedido al por mayor: 500 unidades por especificación. También se puede negociar según el volumen del proyecto.
Condiciones de pago:
Transferencia bancaria
Depósito del 30% tras la confirmación del pedido.
70% contra copia del conocimiento de embarque
Nota: Para pedidos nuevos o procedentes de regiones de alto riesgo, el plazo de pago puede ser de hasta el 70 % antes del envío. Nuestros clientes habituales pueden solicitar otras condiciones más favorables.
LOGÍSTICA Y ENVÍOS
El plazo de entrega de las muestras es de 7 a 10 días después de la confirmación del pedido.
Pedidos al por mayor con especificaciones estándar: de 25 a 30 días después de la confirmación del depósito.
Pedidos al por mayor con especificaciones personalizadas: de 30 a 35 días después de la aprobación de las especificaciones.
Para el envío, disponemos de cuatro métodos.
Transporte marítimo desde los puertos de Qingdao o Shanghái. Esta opción es la más adecuada para pedidos al por mayor.
El transporte ferroviario de mercancías llega a Europa y Asia Central.
El transporte por carretera se destina a entregas regionales.
Podemos realizar envíos aéreos para pedidos de muestras. Consúltenos.
El embalaje es estándar.
Envolvemos cada unidad con film retráctil. Luego la colocamos en un palé. Se añade protección en los bordes.
Las dimensiones del palé son 1100 mm x 1100 mm o 1200 mm x 1000 mm.
Cada palé tiene capacidad para entre 25 y 50 unidades, dependiendo de la altura del muelle.
Es posible personalizar el embalaje. Usted nos indica el material, el etiquetado y el tamaño de la caja. Nosotros lo fabricamos para usted.
Soporte posventa:
Servicio de asistencia postventa para nuestros productos de primavera.
La garantía es de 15 años.
Cubre defectos de material y fabricación. Solo para uso normal.
Reparamos o reemplazamos gratis. Usted paga el envío de devolución.
No cubierto:Desgaste normal, uso indebido o modificaciones realizadas por terceros.
Pasos para presentar una reclamación:Indique el número de lote. Describa el problema. Adjunte fotos o videos. Indique la fecha de compra. Le responderemos en un plazo de 48 horas.
Equipo de soporte técnicoCuentan con más de 10 años de experiencia en sistemas de resortes. Ofrecen asistencia remota por teléfono. También es posible brindar soporte presencial, dependiendo de la ubicación y el tamaño del proyecto.
Planes de mantenimiento personalizados para grandes compradores a largo plazo. Cuéntenos sobre su volumen y uso.
Usted se hace cargo de los gastos de envío de devolución de los artículos defectuosos. Nosotros enviamos las piezas de repuesto sin coste adicional.
Exposiciones internacionales:
En 2024, participamos en la Exposición Internacional de Materiales de Construcción de Seúl (Corea del Sur). Exhibimos diversos productos de muelles ensacados para sofás y configuraciones de muelles por zonas, y colaboramos con fabricantes locales de sofás en relación con los parámetros técnicos.
En la segunda mitad de 2024, estaremos presentes en la Feria de la Construcción de Almaty (Kazajistán), donde presentaremos nuestras capacidades de personalización a gran escala y nuestros plazos de entrega a clientes del sector de la ingeniería.
En 2024, participamos en la Feria de la Construcción de Ulán Bator, en Mongolia, para mostrar nuestros materiales de muelles resistentes al frío a los compradores del sector hotelero.
En 2025, estaremos presentes en la Feria de la Construcción de Tashkent, en Uzbekistán, donde hablaremos con los importadores sobre procesos ecológicos y configuraciones de muelles zonificadas a medida.
