Unidad de muelles ensacados

Introducción del producto

Incluso hoy en día, muchos colchones de hotel utilizan sistemas de muelles abiertos interconectados. El problema radica en que, al comprimir un muelle, los muelles adyacentes se ven afectados. Esto provoca transferencia de movimiento, soporte desigual y hundimiento prematuro. Si un hotel recibe un gran número de huéspedes, esto se traducirá en insatisfacción, dolores de espalda y colchones que deberán reemplazarse cada año y medio o dos. Todos estos factores repercutirán negativamente en los márgenes de beneficio.

La solución:

Esta es la razón por la que surgió nuestra unidad de muelles ensacados. A diferencia de los muelles de muelles abiertos, donde los muelles están interconectados, cada muelle de nuestra unidad está recubierto de un resistente tejido no tejido y sellado mediante soldadura ultrasónica o adhesivo termofusible. Este método permite que cada muelle funcione de forma independiente. Nuestro producto está fabricado con alambre de acero al carbono de 1,6 a 2,4 mm de espesor, y su altura se puede ajustar de 7 a 28 cm. Actúa sobre cada punto de presión de forma individual y, por lo tanto, se adapta a las diferentes formas corporales.

El resultado:

Los muelles ensacados, por su naturaleza independiente, han sido diseñados para eliminar la transferencia de movimiento y proporcionar soporte por zonas. Así es como pueden ayudar con:

• Menor número de quejas de los huéspedes sobre la comodidad del colchón.

• Mayor tiempo entre cambios de colchón en comparación con los sistemas de muelles abiertos.

• Alto rendimiento incluso bajo un uso intensivo constante en hoteles o en hoteles con una temática específica.

Nota: El rendimiento puede variar dependiendo de factores como la forma en que utilice y construya su colchón.

Ventajas principales:

• Los resortes internos ensacados reaccionan a los contornos del cuerpo, distribuyendo uniformemente la presión y, al mismo tiempo, manteniendo la columna vertebral en su alineación natural.

• Sometida a una temperatura muy alta para recuperar toda su elasticidad, la capa reforzada de tejido no tejido especial es capaz de resistir el desgaste y el envejecimiento.

• El tejido es altamente transpirable, lo que permite que el aire circule mejor alrededor de los muelles, manteniendo así el núcleo del colchón fresco y seco.

• Las líneas de producción totalmente automatizadas, combinadas con un control de calidad independiente, garantizan que cada lote de productos tendrá las mismas especificaciones y el mismo rendimiento de rebote.

Unidad de muelles ensacados – Especificaciones técnicas

Servicios personalizados:

‍‌‍‍‌‍‍‍‍‌ La unidad de muelles ensacados ofrece la personalización de varios parámetros diferentes, como el diámetro del alambre, la altura, el diámetro de la bobina y el material de la tela.

Los parámetros se pueden ajustar para adaptarse a las condiciones de carga y a los escenarios de aplicación (camas, sofás, cojines, etc.). Los métodos de embalaje y los plazos de entrega se pueden consultar para pedidos al por mayor. Simplemente facilítenos sus especificaciones y le proporcionaremos una solución a medida, desde la capa base hasta el producto final.

Sobre nosotros

HongjiaBin se fundó en 2002 y se dedica a la investigación y fabricación de muelles para colchones desde hace más de 20 años.

La empresa cuenta con 168 empleados y, en su taller de 58.000 metros cuadrados, opera más de 20 tipos de maquinaria especializada, alcanzando un índice de automatización del 95%.

Capacidad de producción mensual:

- 30.000 colchones terminados al mes

- Más de 300.000 colchones suministrados anualmente

FABRICACIÓN DE RESORTES EN CASA

- Se producen 100.000 núcleos de muelles para colchones al mes.

- Sistemas de muelles helicoidales continuos, Bonnell y de muelles ensacados

- Núcleos de muelles suministrados tanto para la producción interna de colchones como para clientes OEM externos.

- Control total desde la producción de muelles hasta el montaje del colchón.

Nuestros productos se entregan a más de 200 clientes en todo el mundo.

Nuestro control de calidad Proceso de dar un título

Los resortes Hongjiabin han recibido la certificación SGS y han sido probados según los estándares de composición del material, resistencia a la tracción y durabilidad. Por esta razón, estos resortes pueden funcionar bien incluso en entornos de uso de alta frecuencia.

Nuestras certificaciones

Contamos con la certificación ISO 9001 para la gestión de la calidad y la certificación ISO 14001 para la gestión ambiental. Nos adherimos a las normas ambientales nacionales y nuestros productos han sido galardonados con la Certificación de Producto Verde CQM de China y la Certificación de Etiqueta Ambiental de China (Diez Anillos).

Además, nuestro sistema de fabricación cuenta con la certificación SGS, y nuestras pruebas de alambre para resortes superan los estándares de la industria (GB/T 4357).

Certificación del Sistema de Gestión Ambiental N.º: 17723 EU0066-10ROM

Certificación de producto de etiquetado ambiental de China n.°: CEC2024ELP4225104

Certificación de Producto Ecológico de China N.°: COM236GPP004397

Cómo fabricamos muelles ensacados

La fabricación de nuestros muelles ensacados se basa en una línea de producción automatizada que garantiza la precisión en todas las etapas. Así es como se ve un ciclo de producción típico:

Paso 1: Enrollado y conformado del alambre

Una vez que recibimos el alambre de acero con alto contenido de carbono (grado 72B, diámetro de 1,6 a 2,4 mm), nuestras máquinas de bobinado automáticas lo transforman en resortes individuales a una velocidad de 140 a 220 resortes por minuto. La máquina es capaz de producir resortes cilíndricos y en forma de barril, con un diámetro del núcleo ajustable que oscila entre 40 y 70 mm.

Paso 2: Compartimentación individual

Una vez formado el resorte, se recubre inmediatamente con un tejido no tejido de polipropileno de alta resistencia (60–100 g/m², ancho de 340–690 mm) y los bordes se sellan mediante soldadura ultrasónica. El tejido no tejido entra continuamente en el sistema sin necesidad de manipulación humana, lo que garantiza la calidad final del bolsillo.

Paso 3: Tratamiento térmico

Tras su fabricación, los resortes pasan a un horno de tratamiento térmico en línea. Este dispositivo calienta el resorte a una temperatura que elimina las tensiones internas del alambre. Como resultado, el alambre adquiere mayor elasticidad y una vida útil más prolongada. El control de temperatura en este dispositivo es tan preciso que permite obtener las mejores características del resorte sin dañar el tejido no tejido.

Paso 4: Montaje y unión de matrices

Las cadenas de resortes ensacados se transportan directamente desde el ensacado hasta la estación de disposición de la rejilla, donde forman un patrón (recto o escalonado, según la aplicación). Los resortes adyacentes se unen con adhesivo termofusible aplicado por aplicadores de precisión. El adhesivo se aplica de forma intermitente (no continua) para reducir el costo de la materia prima y, al mismo tiempo, mantener la integridad estructural.

Paso 5: Inspección de calidad

La detección automática de fallos es fundamental en cada etapa de fabricación. Para monitorizar las condiciones con precisión, se utilizan sensores que controlan la tensión del alambre, la alimentación del tejido, la resistencia de la soldadura y la cobertura del adhesivo. Si se detecta que una unidad es de mala calidad, se desecha automáticamente. En cuanto a la altura final, la uniformidad de los muelles se mantiene dentro de una tolerancia de ±2 mm.

Paso 6: Empaquetado

Finalmente, las unidades de muelles ensacados terminadas se prensan y se sujetan a los palés o se embalan en rollos sin marco según los requisitos del cliente.

Logística y envíos:

• El plazo de entrega será de 25 a 35 días hábiles después de la confirmación del pedido. Sin embargo, este plazo puede variar según la cantidad del pedido.

• Los métodos de envío disponibles son marítimo, aéreo y terrestre, y el cliente puede elegir el que le resulte más conveniente.

• Se estima que la capacidad de producción anual es de 30.000 núcleos de colchón y 100.000 muelles, mientras que la empresa entrega más de 300.000 juegos al año.

• Cantidad mínima de pedido: 500 unidades (se aceptan pedidos de muestra). 
  

• Los pedidos de muestras comienzan a partir de 1 a 5 unidades, mientras que los pedidos al por mayor se discutirán y acordarán previamente.

• Pago mediante transferencia bancaria, con un 30% de pago por adelantado y el 70% restante antes del envío.

Servicio posventa:

Todos nuestros productos cuentan con una garantía de 15 años que cubre defectos de materiales y mano de obra. Repararemos o reemplazaremos su producto sin costo alguno.

Lo que ofrecemos:

• Soporte técnico por teléfono, correo electrónico o videoconferencia.

• Asistencia técnica sobre el terreno para cuestiones difíciles (se aplican condiciones).

• Información completa del servicio para cada lote (entrega, uso, registros de mantenimiento).

• Planes de mantenimiento personalizados para clientes fieles.

Equipo de soporte: Nuestro departamento de asistencia postventa está formado por profesionales con más de 10 años de experiencia en el sector.

Condiciones de la garantía: La garantía comienza a partir de la fecha de envío. Los daños causados ​​por el desgaste normal, el mal uso o las modificaciones no autorizadas no están cubiertos. Podemos proporcionarle plazos de respuesta y condiciones específicas para el servicio in situ si lo solicita.